简介：矿用全液压坑道钻机可用于矿井救援时的施工侦查孔、给养孔、排水孔和灭火孔等快速钻孔。还可用于地表钻进勘探孔或矿井下施工抽放瓦斯孔、注水孔、地质勘探孔及其它工程钻孔。本节以国家矿山应急救援队主战装备ZDY650型煤矿用全液压坑道钻机为例。

ZDY650型矿用全液压坑道钻机

一、技术性能

1.结构特点

ZDY650型矿用全液压坑道钻机采用分组式布局，整机由主机、泵站、操纵台三大部分组成。各部分之间用软胶管相连，以便在井下不同场地灵活摆布，在运输条件很差时，主机还可进一步解体。

主机由回转器、给进装置、夹持器及机架组成。泵站是钻机的动力源，由防爆电动机、变量油泵、油箱及各种保护装置组成。操纵台是钻机的控制装置，由各种控制阀、压力表、管件及框架等组成。

2.技术指标

二、功能特性

ZDY650型矿用全液压坑道钻机是动力头式钻机，主要用于适应于硬质合金钻进，又可利用冲击器进行冲击回转钻进。通过钻进侦查孔，向井下事故区域施工钻孔，通过相关探测装置，探测井下生命和环境参数（温度、氧含量、甲烷浓度、CO等），以指导后续救援工作；通过给养孔从井下安全区域向人员被困区域施工，为被困人员通风供氧和食物供应的救援；通过钻排水孔，对巷道进行排水或钻孔疏排；通过钻灭火孔向火灾区注氮气，降低井下火灾区域氧气含量。

三、操作方法

1.主要操作部件

ZDY650型矿用全液压坑道钻机的主要操作部件包括变量手把、变速手把、马达操作手把、给进起拔操作手把、起下钻转换手把、截止阀手把、增压调节手轮、给进压力调节手轮和背压调节手轮。

2.开机前准备

开机前做好以下工作准备：油箱加满液压油，检查各紧固件连结是否可靠，润滑部位加注润滑油或润滑脂，检查各油管连接是否正确，将油泵排量调到额定值的四分之一，将操纵台上各手把放在中间位置，打开油箱上的截止阀，接通电源。

3.启动

试转电机，注意转向是否和油泵的要求一致；启动电动机，观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油；一般情况下，应使系统空运转3～5分钟，方可开始试运转。

4.试运转

油马达正转、反转，回转器的回转应平稳自如；回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止；试验卡盘、夹持器开合灵活可靠；工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

5.开孔

1）无岩心开孔

（1）起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。

（2）给进起拔手把向后拉，再打开卡盘。

（3）从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器。

（4）给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。

2）取心开孔

（1）夹持器翻到一侧，回转器退到最后，在卡盘前方放入粗径取心钻具（应用短岩心管）。

（2）起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向后拉，卡盘打开，穿入钻杆，与岩心管接头拧在一起，准备钻进。

6.下钻

1）回转器和夹持器翻到一侧，把粗径钻具下入孔内，用垫叉悬放在孔口管上（钻下斜、垂直孔），或将夹持器复位，粗径钻具顶在夹持器前端（钻上仰孔）。

2）回转器、夹持器复位，起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀；给进起拔手把向后位，打开卡盘，从回转器后端插入钻杆与粗径钻具接头连接在一起（手动或机动）。

3）操作给进起拔手把，依靠回转器的往复移动，将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。

4）从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，回转器后退，露出钻杆接头，给进手把置于中间位，马达手把前推，回转器正转拧紧钻杆。

5）重复c操作，送入第二根钻杆，以后依次重复，直到送完全部钻杆。

7.钻进

1）接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

2）待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保待常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。

3）给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。

8.倒杆

1）减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。

2）退回回转器

3）借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进（操作同前）。

9.加杆（接长钻杆）

1）减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。

2）停供冲洗液，卸下水龙头。

3）接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。

10.停钻

1）减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。

2）将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。

11.起钻

1）停供冲洗液，卸下水龙头。

2）起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250～300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（注意：①需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。②卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣）。

3）向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

4）拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

5）取出粗径钻具。

12．操作过程中应特别注意的问题

1）不允许电动机开反转。

2）孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3）停止钻进时，打开夹持器的截止阀，夹住钻杆。

4）用马达反转卸钻杆接头时，须留出足够的卸扣长度（详见前述）。

5）在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

四、维护保养

1.日常维护

1）应定期更换回油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。

2）定期检查液压油的污染和老化程度。

3）定期检查变速箱中齿轮润滑情况。

2．搬迁

1）长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，以免脏物进入。

2）运输中，可将立柱与机身解体以便于搬运。

3）在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头，特别是油缸接头、机身导轨、滤油器等零部件。

3．长期存放

1）钻机使用完毕以后，要及时清洗，检修保养。

2）液压卡盘和夹持器清洗完后，所有的零件均涂上润滑脂后方可装配。

3）所有外露部分及接头，均涂润滑脂。

4）放掉油箱中的油液。