2022年6月8日12时41分许，中国石化茂名分公司化工分部芳烃车间裂解乙烯中间罐区进料泵出口阀发生泄漏着火，事故发生时罐区内储存有乙烯、丙烯、丙烷、液化气等各种液态烃介质约12200吨，距离着火点最近的球罐装有近800 吨乙烯且处于下风向，随时可能爆炸或引发连环爆炸，严重危及厂区职工生命安全。全体参战救援人员冒着高温炙烤和爆炸危险，始终坚守阵地，历经89个小时有序处置，成功扑灭明火。本次事故造成2人遇难、1人重伤。

一、各方力量迅速集结，形成强大救援合力

应急管理部派出部消防救援局副局长带领4名专家赶赴现场，全程指导救援。国家安全生产应急救援中心远程指导国家危险化学品应急救援茂名石化队、惠州队参与救援。随后，湛江中科炼化队、危化救援惠州队等专业救援队伍陆续抵达。广东省应急厅派工作组赴现场指导救援。茂名市启动Ⅲ级应急响应，市长、常务副市长到达现场调度指挥，应急、生态环境、卫健、交通、公安、宣传、市场监管等部门派员赶赴现场参与处置。茂名市消防救援支队调度11个消防站、32辆消防车、130名消防救援人员前往支援。省应急厅调集8支外地支队582名消防救援人员、176辆消防车增援。茂名石化组织生产技术组等9个抢险小组展开先期处置。中国石化集团公司成立以董事长为组长的应急处置工作组，由总经理率领专家团队连夜赴现场参与救援，并紧急调动集团内9个部门（单位）专家和施工队伍，为应急处置提供全方位技术支持。来自各方面1800余名抢险救援人员和现场指挥部工作人员有序协同展开行动，形成强大救援合力。

二、快速采取冷却控制措施，为后续救援赢得先机

危化救援茂名石化队12时43分接报火警后，用时3分钟抵达现场，迅速开启罐区固定水炮、架设移动炮和车载炮对火势直接烘烤的球罐和附近管廊进行降温，对临近罐体进行水幕隔离，并调集灭火机器人投入战斗，推进至着火点约15米处，加强对着火点西北面的冷却控制。茂名石化车间操作人员迅速开启喷淋和高位遥控炮，手动调整遥控炮射水位置，冷却保护南面罐组。

三、科学评估现场灾情，制定周密救援方案

事故发生初期，现场处于剧烈燃烧，火柱最高达80余米，距火焰最近的罐体表面温度达到1200℃。为防止爆炸及火势扩大，指挥部果断采取“冷却控制”的战术措施，对燃烧区域及周边装置进行冷却控制，并紧急切断进出料阀，关停机泵，对事发区域停止供电，上下游车间完成紧急停车。随后采取“登顶关阀”措施，分批次关闭罐顶工艺阀门，适时调节安全阀副线阀门、泡点线阀门，使球罐、管线处于安全受控状态。通过关阀断料处置后，火势由猛烈燃烧逐渐减弱。火势得到控制，保持稳定燃烧后，进行带压开孔、封堵导流等工艺处置。

四、不畏艰险冒火操作，攻克登顶关阀难题

此次火情处置的关键措施是登顶关阀，需要在高温现场冒火登顶，由于现场火势猛烈、情况复杂，操作稍有不当，将引发新的灾情。茂名石化公司组织车间技术骨干逐条管线梳理关阀断料操作步骤，研判存在的风险，制定分层分批关阀断料方案，得到国家和省市专家一致审核通过后，组建以茂名石化队第一政委任队长的关阀断料队，展开登顶关阀行动。茂名石化队、茂名石化部分干部、技术人员和消防救援队伍共32人，佩戴空气呼吸器穿隔热服（避火服），分成11批次用时近10小时，在茂名石化队和消防救援队伍水枪掩护下，进入高温现场，分区摸排、梯次攻坚，按“四周向中心推进”办法，爬上着火点周围26座球罐罐顶关阀断料。关阀断料工艺处理成功后，火场态势转变为控制燃烧阶段。至12日05时51分，明火被成功扑灭。