中国应急管理报“五小创新我来谈”栏目第七期

1分钟完成高危环境阀门启闭作业

蒋邵华

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2006年，国家危险化学品应急救援吉林石化队（以下简称吉林石化队）在处置一起化工火灾事故时遭遇严峻挑战。现场管道阀门位置隐蔽刁钻，火势凶猛导致救援人员难以靠近，经过三次艰难冲锋，阀门才最终关闭。执行关阀任务的支队长助理刘鑫辉至今对当时的危急场景记忆犹新。

在石油化工应急处置领域，管道阀门作为控制物料输送的“咽喉要道”，其启闭状态直接关乎事故救援成败。若阀门关闭受阻，可能导致物料持续泄漏、火势蔓延甚至装置爆炸等事故。“传统手动关阀方式效率低下且精度不足，”刘鑫辉解释道：“在高温、浓烟和有毒气体的恶劣环境下，每次手动操作都是生死考验，而高空、受限空间等特殊位置的阀门更让操作难度倍增。”

为有效破解这一应急救援难题，吉林石化队立足实战需求，总结多年事故处置经验，成功研制出石油化工管道阀门启闭器。该设备适用于DN400以下截止阀门，采用手持电动工具驱动，通过轴心齿轮带动回转齿轮传动，实现阀门快速启闭。其创新性体现在：开启时可精准调控速度与程度，关闭时能输出强劲扭矩防止泄漏，并配备过载保护装置，遇阀门卡死自动切断动力，保障设备与人员安全。

研发灵感源于2024年的一次案例学习。在学习石油化工事故灾害工艺处置案例时，刘鑫辉回顾过往关阀救援的艰难场景时，萌生了研发专用启闭装置的想法。在队伍支持下，创新研发小组迅速成立并展开技术攻关，同年9月即完成装备的实战化应用。

“研发过程充满挑战，”吉林石化队机械工程师曹树回忆道：“初期因缺乏经验一度陷入困境。通过系统研究机械传动理论，团队最终创新采用加厚链条配6毫米齿轮的结构，以5毫米钢板为支撑，结合电动工具的可调动力特性，完美解决了动力传输难题。”

在应用实验阶段，新问题接踵而至。链节受力伸长、链条与齿轮频繁跳齿脱链……为攻克这些难题，研发团队调整策略，逐一突破技术瓶颈。选用3毫米钢板，将立面设计为葫芦状、侧面呈直角，以契合螺杆运动轨迹，便于操作；在葫芦嘴位置通过车床加工精密传动齿轮，严格把控各项参数；采用中心镂空壳体减轻重量，解决阀门轴承升降问题；下部固定板斜打孔，提升设备应对不同情况的适应性。

实战数据彰显成效。“以往手动关闭管道阀门需耗时约4分钟，如今使用该启闭器仅需1分钟即可完成操作，大幅缩短了救援人员在危险环境中的暴露时间。同时，操作精准度的显著提升，有效降低了因操作失误引发二次事故的风险。”曹树介绍。

管道阀门启闭器的成功研发，不仅是吉林石化队应急救援技术创新的里程碑，更点燃了队员们的创新热情。未来，队伍将继续深耕应急救援技术领域，以更多创新成果为石油化工行业安全生产保驾护航。